Luchttechnische simulaties gebruiken voor beter uitgebalanceerde stof- en dampafzuigsystemen

Datagestuurde luchttechnische modellering, labresultaten en fabrieksmetingen dragen bij aan het bouwen van economische stof- en dampafzuigsystemen die betrouwbaar zijn op de lange termijn met een echt zinvolle procesgarantie.

Waarom luchttechnische (GCM) modellering?

Industriële stofopvang- en ventilatiesystemen zijn relatief eenvoudig te bouwen, maar erg moeilijk om op een stabiele, betrouwbare en efficiënte manier te bedienen. Dat wil zeggen, als het systeem niet vooraf is gemodelleerd en drukvalmetingen en optimale afzuigsnelheden/leidingdiameters niet goed zijn berekend of gesimuleerd.

JOA quote

Geen enkele operator werkt graag in een stoffige omgeving.

Tijdens het proces komt stof vrij dat neerslaat op vloeren, constructiebalken en op de apparatuur. Daarnaast klagen operators wanneer ze werken op stoffige feedervloeren, wanneer ze zakken met poeder in vulkasten legen of wanneer ze een lege big bag verwisselen en de resterende poeders in hun gebied terechtkomen. Bovendien kunnen deze stofdeeltjes ultrafijn en onoplosbaar, giftig of zeer explosief zijn, waardoor de behoefte aan een effectief, uitgebalanceerd afzuigsysteem een MUST is.

Wat is GCM Modeling?

De gepatenteerde Graphical Computational Modeling (GCM)-software wordt overal in de FMCG-, farmaceutische en chemische industrie gebruikt.

For more than 20 years JOA uses its own developed software to design non-polluting extraction systems. The data such as extraction capacities, optimal duct-routings and the location of the equipment (filter, scrubber, fan etc.) are usually obtained during the pre-engineering phase and entered our (GCM) simulation software program. In addition many advanced settings are possible. Een paar staan hieronder vermeld:

  • Temperatuur en relatieve vochtigheid kunnen door het hele extractiesysteem worden berekend.
  • Heaters en koelers kunnen worden toegepast en berekend. Ook apparatuur zoals filters, wassers, cyclonen, kleppen kunnen worden toegepast.
  • Geavanceerde drukinstellingen voor het ontwerpen van stofzuigsystemen of drukloze afzuiging bij bijvoorbeeld verzwaringsvoeder mogelijk.
  • Geavanceerde leidingenlijsten. Tijdens de berekening kan gebruik worden gemaakt van door de klant geprefereerde leidingen.
  • Scenario Management Tool stelt ons in staat om te testen met minimale, maximale en optimale extractiesnelheden. Dit voorkomt fluctuaties in afzuigsnelheden en overontwerp van apparatuur (ventilator en filter). Door het aan/uitzetten van afzuigpunten kunnen verschillende scenario's worden geverifieerd.
  • Multi way distributors en carrousels kunnen worden berekend. Hierdoor kunnen we stabiele afzuigsystemen berekenen bij het sluiten of openen van afzuigkleppen.
  • Visualisatie & Automatisering opties zoals:
    • Ventilatorvereisten (capaciteit en druk)
    • Geavanceerd diagram met snelheden, capaciteiten en temperaturen bij elk leidinggedeelte van het systeem
    • Snelle geautomatiseerde systeemvereisten
GCM Modeling Interface - JOA Air Solutions
CFD Technical Modeling - JOA Air Solutions
Technical Modeling - JOA Air Solutions
JOA quote

Modelleren maakt het verschil tussen weten wat je kunt verwachten en het beste hopen.

René Bosscher, Sr. Consultant Service & Modeling

GCM-modellering zorgt voor:

  • Beter uitgebalanceerde ontstoffings- en dampafzuigsystemen
  • Gegarandeerde extractiesnelheden en -capaciteiten.
  • Lijst met vereisten bevat
    • Ventilatorvereisten (capaciteit en totale druk)
    • Optimale kanaaldiameters
    • Optimale afzuigsnelheden & capaciteiten
  • Na Realisatie hoeft u niet te leren en te optimaliseren
    • Systeemprestaties direct vanaf de inbedrijfstelling
    • Beperkte uitvaltijd
  • Kortere reinigings- en onderhoudsintervallen

Voordelen van technische GCM-modellering voorafgaand aan realisatie

De belangrijkste redenen voor nauwkeurige modellering zijn om op de volgende manieren waarde toe te voegen:

  • Minimaliseer risico's en onverwachte tegenslagen tijdens Realisatie
  • Implementeer het afzuigsysteem ‘the 1st time right’
  • Zorg voor een zinvolle procesgarantie op het totale systeemontwerp
  • Bied inzichten in meerdere scenario's om voorspellingen te doen
  • Leer meer over het gedrag van fijnstof
  • Voorspel toekomstige resultaten
  • Na inbedrijfstelling hoeft u niet te optimaliseren
  • Grondslag van nieuwe baanbrekende innovaties
  • Eenvoudige aanpassingen & scenariomodellering